為什么發(fā)展到現(xiàn)在，仍然有這么多的中小企業(yè)上了ERP項(xiàng)目效果不明顯，甚至以失敗告終呢？筆者分析了很多案例，最后總結(jié)了其中幾點(diǎn)原因是ERP上線不明顯的致命死穴，希望能夠通過這篇文章，對(duì)提高ERP項(xiàng)目在企業(yè)中的實(shí)施效果有所幫助。
ERP上線不明顯的**致命死穴：1、治標(biāo)不治本；2、挑軟柿子吃；3、沒有找到合適的突破點(diǎn)，項(xiàng)目進(jìn)展緩慢；4、新的需求無休止的涌現(xiàn)，導(dǎo)致項(xiàng)目計(jì)劃不斷的變更；5、不重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，項(xiàng)目無功而返；6、過多的二次開發(fā)，讓項(xiàng)目積重難返；7、攤子鋪的太大，項(xiàng)目很難收網(wǎng)；8、不重視經(jīng)驗(yàn)的積累，企業(yè)要重復(fù)為此交學(xué)費(fèi)；9、不懂得取舍，雞肋功能越來越多；10、不注重內(nèi)容人才的培養(yǎng)，讓項(xiàng)目原地踏步。
為什么發(fā)展到現(xiàn)在，仍然有這么多的中小企業(yè)上了ERP項(xiàng)目效果不明顯，甚至以失敗告終呢？筆者分析了很多案例，最后總結(jié)了其中幾點(diǎn)原因是ERP上線不明顯的致命死穴，希望能夠通過這篇文章，對(duì)提高ERP項(xiàng)目在企業(yè)中的實(shí)施效果有所幫助。
ERP上線不明顯的**致命死穴：1、治標(biāo)不治本；2、挑軟柿子吃；3、沒有找到合適的突破點(diǎn)，項(xiàng)目進(jìn)展緩慢；4、新的需求無休止的涌現(xiàn)，導(dǎo)致項(xiàng)目計(jì)劃不斷的變更；5、不重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，項(xiàng)目無功而返；6、過多的二次開發(fā)，讓項(xiàng)目積重難返；7、攤子鋪的太大，項(xiàng)目很難收網(wǎng)；8、不重視經(jīng)驗(yàn)的積累，企業(yè)要重復(fù)為此交學(xué)費(fèi)；9、不懂得取舍，雞肋功能越來越多；10、不注重內(nèi)容人才的培養(yǎng)，讓項(xiàng)目原地踏步。
死穴一：治標(biāo)不治本。
俗話說，斬草不除根，春風(fēng)吹又生。筆者發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在很多中小企業(yè)，都因?yàn)檫@種“治標(biāo)不治本”的因素，導(dǎo)致了ERP項(xiàng)目實(shí)施效果不好，甚至導(dǎo)致項(xiàng)目失敗。
一是沒有徹底擺脫手工作業(yè)的壞習(xí)慣。筆者公司有一家客戶，他們是純接單生產(chǎn)的企業(yè)。照理來說，這種生產(chǎn)模式的企業(yè)，在訂單管理上應(yīng)該是比較輕松的。但是，事實(shí)上不是如此。主要的一個(gè)原因是，訂單比較急，難于處理。如這家客戶接受某個(gè)客戶的訂單，一張訂單中有五個(gè)產(chǎn)品，而其中四個(gè)是老產(chǎn)品，一個(gè)是新產(chǎn)品。由于新產(chǎn)品需要確認(rèn)價(jià)格、建立品號(hào)信息、組建物料清單等等，所以需要比較長(zhǎng)的一個(gè)過程。可是這訂單又比較急，由于品號(hào)信息不能夠及時(shí)建立，所以這張銷售訂單也不能夠及時(shí)下發(fā)。在這種情況下，生產(chǎn)部門與采購(gòu)部門就在沒有銷售訂單的情況下，手工開立生產(chǎn)訂單與采購(gòu)訂單。這個(gè)操作習(xí)慣就是他們手工作業(yè)的時(shí)候留下來的一個(gè)惡習(xí)。
其實(shí)，遇到這種情況，在系統(tǒng)里也是比較好處理的，把這張訂單在系統(tǒng)里分成兩張訂單即可。但是，他們已經(jīng)習(xí)慣了以前的手工處理方式，所以，在ERP系統(tǒng)中仍然沿用以前的那中不合理的方法。在接單生產(chǎn)的企業(yè)，若無銷售訂單而安排生產(chǎn)或者采購(gòu)的話，則會(huì)產(chǎn)生一些不良的連鎖反應(yīng)，如后期不能夠根據(jù)銷售訂單來追蹤訂單執(zhí)行情況等等。這些不良反應(yīng)在這家企業(yè)中當(dāng)然也存在。
二是沒有根據(jù)ERP系統(tǒng)的特性來改善作業(yè)方式。如對(duì)于進(jìn)貨檢驗(yàn)來說，一般要求先檢驗(yàn)后入庫(kù)，如此的話，才可以較大限度的防止原材料不良品進(jìn)入生產(chǎn)線。但在實(shí)際工作中，由于檢驗(yàn)往往需要花費(fèi)比較長(zhǎng)的時(shí)間，司機(jī)等不及。所以，一般情況下，仍然是走“先入庫(kù)、后檢驗(yàn)”的處理方式�？墒�，如此的話，當(dāng)企業(yè)訂單比較急的時(shí)候，某些人員就不會(huì)管這原材料有沒有檢驗(yàn)過，會(huì)向倉(cāng)庫(kù)“搶”原材料去生產(chǎn)。有時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)部門就等在倉(cāng)庫(kù)門口，供應(yīng)商送過來的貨還沒來得及入庫(kù)，他們就直接拉走了，較不用說是檢驗(yàn)了。在ERP項(xiàng)目中，若一定要求用戶“先檢驗(yàn)、再入庫(kù)”可能是有點(diǎn)苛求，但是，在產(chǎn)品質(zhì)量越來越重要的今天，企業(yè)對(duì)于“ 原材料質(zhì)量合格”的要求也越來越高。其實(shí)，在ERP系統(tǒng)中，可以做到這一點(diǎn)。如筆者在給一家家電企業(yè)設(shè)計(jì)流程的時(shí)候，就在倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)中，模擬出一個(gè)“待檢驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)”。供應(yīng)商來料若不能夠及時(shí)檢驗(yàn)，則先把原材料錄到“待檢驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)”，這個(gè)倉(cāng)庫(kù)中的原材料，是不能夠通過領(lǐng)料單直接領(lǐng)取。等到質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格之后，這個(gè)倉(cāng)庫(kù)中的材料又被轉(zhuǎn)移到“原材料”倉(cāng)庫(kù)。如此再結(jié)合“不能負(fù)庫(kù)存出庫(kù)”的功能，就可以保證在生產(chǎn)線上的材料都是檢驗(yàn)過的，至少在系統(tǒng)中認(rèn)為其已經(jīng)檢驗(yàn)完畢。如此的話，對(duì)于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，具有很大的幫助。為什么發(fā)展到現(xiàn)在，仍然有這么多的中小企業(yè)上了ERP項(xiàng)目效果不明顯，甚至以失敗告終呢？筆者分析了很多案例，最后總結(jié)了其中幾點(diǎn)原因是ERP上線不明顯的致命死穴，希望能夠通過這篇文章，對(duì)提高ERP項(xiàng)目在企業(yè)中的實(shí)施效果有所幫助。
ERP上線不明顯的**致命死穴：1、治標(biāo)不治本；2、挑軟柿子吃；3、沒有找到合適的突破點(diǎn)，項(xiàng)目進(jìn)展緩慢；4、新的需求無休止的涌現(xiàn)，導(dǎo)致項(xiàng)目計(jì)劃不斷的變更；5、不重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，項(xiàng)目無功而返；6、過多的二次開發(fā)，讓項(xiàng)目積重難返；7、攤子鋪的太大，項(xiàng)目很難收網(wǎng)；8、不重視經(jīng)驗(yàn)的積累，企業(yè)要重復(fù)為此交學(xué)費(fèi)；9、不懂得取舍，雞肋功能越來越多；10、不注重內(nèi)容人才的培養(yǎng)，讓項(xiàng)目原地踏步。
死穴一：治標(biāo)不治本。
俗話說，斬草不除根，春風(fēng)吹又生。筆者發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在很多中小企業(yè)，都因?yàn)檫@種“治標(biāo)不治本”的因素，導(dǎo)致了ERP項(xiàng)目實(shí)施效果不好，甚至導(dǎo)致項(xiàng)目失敗。
一是沒有徹底擺脫手工作業(yè)的壞習(xí)慣。筆者公司有一家客戶，他們是純接單生產(chǎn)的企業(yè)。照理來說，這種生產(chǎn)模式的企業(yè)，在訂單管理上應(yīng)該是比較輕松的。但是，事實(shí)上不是如此。主要的一個(gè)原因是，訂單比較急，難于處理。如這家客戶接受某個(gè)客戶的訂單，一張訂單中有五個(gè)產(chǎn)品，而其中四個(gè)是老產(chǎn)品，一個(gè)是新產(chǎn)品。由于新產(chǎn)品需要確認(rèn)價(jià)格、建立品號(hào)信息、組建物料清單等等，所以需要比較長(zhǎng)的一個(gè)過程�？墒沁@訂單又比較急，由于品號(hào)信息不能夠及時(shí)建立，所以這張銷售訂單也不能夠及時(shí)下發(fā)。在這種情況下，生產(chǎn)部門與采購(gòu)部門就在沒有銷售訂單的情況下，手工開立生產(chǎn)訂單與采購(gòu)訂單。這個(gè)操作習(xí)慣就是他們手工作業(yè)的時(shí)候留下來的一個(gè)惡習(xí)。
其實(shí)，遇到這種情況，在系統(tǒng)里也是比較好處理的，把這張訂單在系統(tǒng)里分成兩張訂單即可。但是，他們已經(jīng)習(xí)慣了以前的手工處理方式，所以，在ERP系統(tǒng)中仍然沿用以前的那中不合理的方法。在接單生產(chǎn)的企業(yè)，若無銷售訂單而安排生產(chǎn)或者采購(gòu)的話，則會(huì)產(chǎn)生一些不良的連鎖反應(yīng)，如后期不能夠根據(jù)銷售訂單來追蹤訂單執(zhí)行情況等等。這些不良反應(yīng)在這家企業(yè)中當(dāng)然也存在。
二是沒有根據(jù)ERP系統(tǒng)的特性來改善作業(yè)方式。如對(duì)于進(jìn)貨檢驗(yàn)來說，一般要求先檢驗(yàn)后入庫(kù)，如此的話，才可以較大限度的防止原材料不良品進(jìn)入生產(chǎn)線。但在實(shí)際工作中，由于檢驗(yàn)往往需要花費(fèi)比較長(zhǎng)的時(shí)間，司機(jī)等不及。所以，一般情況下，仍然是走“先入庫(kù)、后檢驗(yàn)”的處理方式�？墒�，如此的話，當(dāng)企業(yè)訂單比較急的時(shí)候，某些人員就不會(huì)管這原材料有沒有檢驗(yàn)過，會(huì)向倉(cāng)庫(kù)“搶”原材料去生產(chǎn)。有時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)部門就等在倉(cāng)庫(kù)門口，供應(yīng)商送過來的貨還沒來得及入庫(kù)，他們就直接拉走了，較不用說是檢驗(yàn)了。在ERP項(xiàng)目中，若一定要求用戶“先檢驗(yàn)、再入庫(kù)”可能是有點(diǎn)苛求，但是，在產(chǎn)品質(zhì)量越來越重要的今天，企業(yè)對(duì)于“ 原材料質(zhì)量合格”的要求也越來越高。其實(shí)，在ERP系統(tǒng)中，可以做到這一點(diǎn)。如筆者在給一家家電企業(yè)設(shè)計(jì)流程的時(shí)候，就在倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)中，模擬出一個(gè)“待檢驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)”。供應(yīng)商來料若不能夠及時(shí)檢驗(yàn)，則先把原材料錄到“待檢驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)”，這個(gè)倉(cāng)庫(kù)中的原材料，是不能夠通過領(lǐng)料單直接領(lǐng)取。等到質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格之后，這個(gè)倉(cāng)庫(kù)中的材料又被轉(zhuǎn)移到“原材料”倉(cāng)庫(kù)。如此再結(jié)合“不能負(fù)庫(kù)存出庫(kù)”的功能，就可以保證在生產(chǎn)線上的材料都是檢驗(yàn)過的，至少在系統(tǒng)中認(rèn)為其已經(jīng)檢驗(yàn)完畢。如此的話，對(duì)于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，具有很大的幫助。
死穴一：治標(biāo)不治本。
俗話說，斬草不除根，春風(fēng)吹又生。筆者發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在很多中小企業(yè)，都因?yàn)檫@種“治標(biāo)不治本”的因素，導(dǎo)致了ERP項(xiàng)目實(shí)施效果不好，甚至導(dǎo)致項(xiàng)目失敗。
一是沒有徹底擺脫手工作業(yè)的壞習(xí)慣。筆者公司有一家客戶，他們是純接單生產(chǎn)的企業(yè)。照理來說，這種生產(chǎn)模式的企業(yè)，在訂單管理上應(yīng)該是比較輕松的。但是，事實(shí)上不是如此。主要的一個(gè)原因是，訂單比較急，難于處理。如這家客戶接受某個(gè)客戶的訂單，一張訂單中有五個(gè)產(chǎn)品，而其中四個(gè)是老產(chǎn)品，一個(gè)是新產(chǎn)品。由于新產(chǎn)品需要確認(rèn)價(jià)格、建立品號(hào)信息、組建物料清單等等，所以需要比較長(zhǎng)的一個(gè)過程�？墒沁@訂單又比較急，由于品號(hào)信息不能夠及時(shí)建立，所以這張銷售訂單也不能夠及時(shí)下發(fā)。在這種情況下，生產(chǎn)部門與采購(gòu)部門就在沒有銷售訂單的情況下，手工開立生產(chǎn)訂單與采購(gòu)訂單。這個(gè)操作習(xí)慣就是他們手工作業(yè)的時(shí)候留下來的一個(gè)惡習(xí)。
其實(shí)，遇到這種情況，在系統(tǒng)里也是比較好處理的，把這張訂單在系統(tǒng)里分成兩張訂單即可。但是，他們已經(jīng)習(xí)慣了以前的手工處理方式，所以，在ERP系統(tǒng)中仍然沿用以前的那中不合理的方法。在接單生產(chǎn)的企業(yè)，若無銷售訂單而安排生產(chǎn)或者采購(gòu)的話，則會(huì)產(chǎn)生一些不良的連鎖反應(yīng)，如后期不能夠根據(jù)銷售訂單來追蹤訂單執(zhí)行情況等等。這些不良反應(yīng)在這家企業(yè)中當(dāng)然也存在。
二是沒有根據(jù)ERP系統(tǒng)的特性來改善作業(yè)方式。如對(duì)于進(jìn)貨檢驗(yàn)來說，一般要求先檢驗(yàn)后入庫(kù)，如此的話，才可以較大限度的防止原材料不良品進(jìn)入生產(chǎn)線。但在實(shí)際工作中，由于檢驗(yàn)往往需要花費(fèi)比較長(zhǎng)的時(shí)間，司機(jī)等不及。所以，一般情況下，仍然是走“先入庫(kù)、后檢驗(yàn)”的處理方式。可是，如此的話，當(dāng)企業(yè)訂單比較急的時(shí)候，某些人員就不會(huì)管這原材料有沒有檢驗(yàn)過，會(huì)向倉(cāng)庫(kù)“搶”原材料去生產(chǎn)。有時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)部門就等在倉(cāng)庫(kù)門口，供應(yīng)商送過來的貨還沒來得及入庫(kù)，他們就直接拉走了，較不用說是檢驗(yàn)了。在ERP項(xiàng)目中，若一定要求用戶“先檢驗(yàn)、再入庫(kù)”可能是有點(diǎn)苛求，但是，在產(chǎn)品質(zhì)量越來越重要的今天，企業(yè)對(duì)于“ 原材料質(zhì)量合格”的要求也越來越高。其實(shí)，在ERP系統(tǒng)中，可以做到這一點(diǎn)。如筆者在給一家家電企業(yè)設(shè)計(jì)流程的時(shí)候，就在倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)中，模擬出一個(gè)“待檢驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)”。供應(yīng)商來料若不能夠及時(shí)檢驗(yàn)，則先把原材料錄到“待檢驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)”，這個(gè)倉(cāng)庫(kù)中的原材料，是不能夠通過領(lǐng)料單直接領(lǐng)取。等到質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格之后，這個(gè)倉(cāng)庫(kù)中的材料又被轉(zhuǎn)移到“原材料”倉(cāng)庫(kù)。如此再結(jié)合“不能負(fù)庫(kù)存出庫(kù)”的功能，就可以保證在生產(chǎn)線上的材料都是檢驗(yàn)過的，至少在系統(tǒng)中認(rèn)為其已經(jīng)檢驗(yàn)完畢。如此的話，對(duì)于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，具有很大的幫助。 |
